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一、遼寧90%高鈦渣發(fā)展概況

我國鈦資源比較豐富，除少量鈦鐵砂礦外，主要以鈦鐵巖礦為主。國內(nèi)鈦鐵巖礦的缺陷是檔次低，雜質(zhì)含量高，不能直接滿足氯化法鈦白對質(zhì)料的要求，僅適宜作硫酸法鈦白的質(zhì)料。由于硫酸法鈦白出產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量難以治理、污染環(huán)境的“三廢”，近年來硫酸法鈦白產(chǎn)能急劇萎縮。但國內(nèi)鈦白工業(yè)除攀鋼錦州鈦業(yè)公司運用氯化渣出產(chǎn)鈦白粉外，大都以鈦精礦為質(zhì)料，硫酸法工藝出產(chǎn)鈦白粉，因而，鈦渣出產(chǎn)開展速度緩慢。隨著我國氯化法鈦白以及海錦鈦工業(yè)的快速開展，近年對富鈦料的需求日益添加。因而，尋求經(jīng)濟(jì)合理的鈦質(zhì)料處理辦法，將我國豐富的鈦鐵礦加工成富鈦料是我國鈦白和鈦材產(chǎn)業(yè)開展的必經(jīng)之路，此外，隨著我國對環(huán)保力度的加強(qiáng)，運用鈦渣為質(zhì)料出產(chǎn)鈦白將大勢所趨。 國內(nèi)從上世紀(jì)50年代就開端對電爐冶煉鈦渣的出產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，經(jīng)過近50年的開展，鈦渣出產(chǎn)能力仍很小，約15萬噸/年，僅占世界年出產(chǎn)能力的5%。如果加上攀鋼正在建設(shè)的年產(chǎn)6萬噸鈦渣廠和承德年產(chǎn)3.3萬噸的高鈦渣廠，總出產(chǎn)能力也僅占世界的8.1%，與我國豐富的鈦資源和第二大鈦白出產(chǎn)國的位置不相稱。因而，有必要加速我國鈦渣產(chǎn)業(yè)的開展，為鈦白和鈦材業(yè)供給更多的質(zhì)料，從而減輕鈦白職業(yè)環(huán)保壓力，促進(jìn)我國鈦白和鈦材工業(yè)全體水平的提高。 我國高鈦渣出產(chǎn)水平很低，技術(shù)比較落后，與國外距離較大。2004年遵義鈦廠對鈦渣出產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造，新建了一臺6300KVA自焙電極半密閉式電爐，電極裝置選用較為液壓制動體系、煙氣經(jīng)過脈沖式布袋除塵處理，質(zhì)料制備選用主動配料控制體系，鈦渣破碎選用破碎出產(chǎn)工藝，該電爐各項出產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)國內(nèi)水平，但與國外密閉電爐比較，依然存在較大距離。

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