國內(nèi)鈦鐵礦一般直接供硫酸法鈦白出產(chǎn)作質(zhì)料，少數(shù)加工成富鈦料，供氯化法鈦白、海綿鈦和電焊條工業(yè)運(yùn)用。跟著海綿鈦和氯化鈦白工業(yè)的迅速開展，對鈦渣等富鈦料的需求越來越大， 遼寧鈦渣產(chǎn)值逐年添加。2005年氯化法鈦白運(yùn)用富鈦料占整個(gè)鈦白工業(yè)質(zhì)料55%，硫酸法鈦白占45%。鈦白工業(yè)運(yùn)用富鈦料量占所用質(zhì)料75%以上。而國內(nèi)氯化法鈦白、海綿鈦和電焊條工業(yè)四項(xiàng)算計(jì)運(yùn)用的富鈦料才占國內(nèi)鈦礦消耗量的7.5%，硫酸法鈦白占92.5%，與國外相比距離較大，標(biāo)明在我國開展富鈦料前景寬廣。

硫酸法鈦白出產(chǎn)盡管能夠選用鈦鐵礦做質(zhì)料，但存在酸耗量大、副產(chǎn)品硫酸亞鐵多、不溶固體雜質(zhì)量添加和廢酸廢液難管理等問題。選用富鈦料（酸溶性鈦渣）能夠削減酸耗量30%并處理硫酸亞鐵問題，從而減輕環(huán)保壓力，進(jìn)步設(shè)備產(chǎn)能，國外越來越多的廠家都將其質(zhì)料改成鈦渣和人工金紅石等富鈦料。氯化法鈦白和海綿鈦出產(chǎn)的工序是制取TiCl4，用鈦鐵礦出產(chǎn)TiCl4時(shí)，由于鈦鐵礦中雜質(zhì)含量高，每出產(chǎn)1噸TiCl4產(chǎn)出約0.92噸氯化物雜質(zhì)，使氯耗和“三廢”添加，氯化爐產(chǎn)能降低，TiCl4的出產(chǎn)成本升高，所以國內(nèi)外的出產(chǎn)廠家從不用TiO2低于60%的鈦鐵礦作為出產(chǎn)TiCl4的質(zhì)料，首要選用高鈦渣和金紅石等富鈦料。

近幾年，我國金屬鈦和鈦白粉職業(yè)開展迅猛，金屬鈦及鈦白粉總產(chǎn)值別離以每年30～50%、6%～8%的速度增加，2005年，金屬鈦產(chǎn)值達(dá)9370多噸，鈦白粉產(chǎn)值達(dá)55萬t，對鈦鐵礦的需求量日益添加。我國的鈦資源比較豐富，首要以鈦鐵礦為主，四川鈦礦占鈦礦總儲量的90%以上。但我國鈦礦90%以上是共生巖礦，TiO2含量低，成分雜亂，要富集到滿意氯化要求的次富鈦料需做大量研討開發(fā)工作。廣東、廣西、海南等地的砂礦盡管簡單挖掘且檔次較高，但沒有大型礦床，難于滿意大規(guī)模挖掘的要求。我國的鈦礦選廠共有80多家，其間攀鋼的產(chǎn)能30多萬t/a，云南約25萬t/a，廣東、廣西、海南3省共約35萬t/a，算計(jì)產(chǎn)能約90萬t/a。而國內(nèi)鈦鐵礦年需求量約140萬t，商品礦供不應(yīng)求，需從澳大利亞、加拿大等國進(jìn)口鈦鐵礦和高鈦渣，從越南、印度和朝鮮進(jìn)口鈦礦。由于范圍適合氯化法技能的次金紅石質(zhì)料供應(yīng)嚴(yán)重不足，每年僅41萬t左右，因而開發(fā)氯化法用的富鈦料，完成出產(chǎn)規(guī)模大型化對開展我國金屬鈦和鈦白工業(yè)具有重要意義。

我國從50年代末開始鍛煉鈦渣的研討，當(dāng)時(shí)電爐容量是400kVA敞開式電爐，到今日已有近50年的前史。具有鈦渣電爐30多臺（不包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)），是上具有鈦渣電爐臺數(shù)多，出產(chǎn)能力約15萬t/a，產(chǎn)值約12萬t/a。電爐容量7000kVA，為半密閉（矮煙罩）式電爐，小的電爐容量400kVA，是敞開式電爐，鈦渣產(chǎn)品TiO2大于90%，絕大部分在92%TiO2以上，這些產(chǎn)品中約50%作為出產(chǎn)氯化鈦白和海綿鈦的質(zhì)料，50%用于出產(chǎn)人工金紅石，作為電焊條的質(zhì)料。國內(nèi)還沒有用鈦渣做硫酸法鈦白粉出產(chǎn)的質(zhì)料，標(biāo)明我國鈦白工業(yè)環(huán)保壓力大。

 遼寧鈦渣出產(chǎn)的特點(diǎn)是：電爐臺數(shù)多、容量小、產(chǎn)值低、技能落后，除少數(shù)在建電爐外，基本上是七八十年代的技能水平，產(chǎn)品悉數(shù)在國內(nèi)市場銷售，未進(jìn)入市場。