高鈦渣歸于鈦渣的一種類型，源自于鈦鐵礦。用鈦鐵礦配入含碳復(fù)原劑加入到電爐中進(jìn)行復(fù)原熔煉，礦中鐵的氧化物被選擇性復(fù)原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集形成產(chǎn)品，這個(gè)便是鈦渣。一般把二氧化鈦含量大于90%的鈦渣稱為高鈦渣。

一、高鈦渣運(yùn)用于出產(chǎn)鈦白粉

高鈦渣是一種鈦礦富集物或富集鈦礦，它是出產(chǎn)鈦白粉的質(zhì)料，它與鈦鐵礦比因?yàn)殁伜扛?，鐵含量低，不僅禁止了硫酸亞鐵的發(fā)生，下降了硫酸耗費(fèi)，省去了鐵粉復(fù)原，而且質(zhì)料的運(yùn)輸量削減，一起酸解后的鈦液濃度較高，鈦液濃縮需蒸騰水量削減，使得單位產(chǎn)品的能耗下降。因而，選用酸溶性鈦渣為質(zhì)料，關(guān)于保護(hù)生態(tài)環(huán)境、簡(jiǎn)化出產(chǎn)流程、節(jié)能降耗、有用運(yùn)用資源都具有重要的意義，是硫酸法鈦白粉質(zhì)料的發(fā)展方向。2006年全世界鈦白粉出產(chǎn)總量中有近50%是以高鈦渣為質(zhì)料出產(chǎn)的(包括硫酸法和氯化法)。運(yùn)用高鈦渣出產(chǎn)鈦白粉首要有產(chǎn)量高、質(zhì)量高、有助于節(jié)能減排法規(guī)的貫徹實(shí)施等長(zhǎng)處。

二、高鈦渣運(yùn)用于出產(chǎn)海綿鈦

我國(guó)的海綿鈦工廠以電爐冶煉的高鈦渣為首要的氯化質(zhì)料，配合運(yùn)用銅絲與浮閥塔將釩除掉，并一起起到凈化作用，終究運(yùn)用鎂復(fù)原蒸餾的方式出產(chǎn)出海綿鈦。從事鈦金屬出產(chǎn)制作的人知道，1940年盧森堡科學(xué)家“WJ克勞爾”創(chuàng)造鎂熱復(fù)原法制取海綿鈦后，近80余年來(lái)，克勞爾出產(chǎn)流程：鈦礦--電爐熔煉出產(chǎn)高鈦渣--氯化出產(chǎn)--鎂復(fù)原+蒸餾出產(chǎn)海綿鈦的工藝道路被廣泛運(yùn)用?？藙跔柗ǔ霎a(chǎn)海綿鈦的鎂復(fù)原蒸餾法是一個(gè)高能耗、高二氧化碳排放的進(jìn)程。UAT公司研究的鈦冶煉提取新工藝技能辦法，此辦法制取的鈦金屬雜質(zhì)含量低，比克勞爾法的去除雜質(zhì)作用好。這個(gè)工藝技能流程中沒(méi)有碳元素的參加，處理了出產(chǎn)進(jìn)程中二氧化碳的很多排放，工藝辦法更加環(huán)保，此工藝流程的耗電量也比克勞爾法下降70%左右。出產(chǎn)中電解沉積制取的鈦金屬，可直接用于制取鈦粉或用作出產(chǎn)纖維燒結(jié)多孔薄板等。新的工藝技能有用地處理了鈦金屬質(zhì)料制取中的高能耗、高污染，并能取得純度更高、本錢更低的鈦金屬原資料。

三、高鈦渣運(yùn)用于混凝土

在高鈦高爐渣未經(jīng)提鈦之前，其 TiO2 含量一 般較高，一般在到達(dá) 20% 以上。因?yàn)門iO2 與 CaO 生成鈣鈦礦 ，鈣鈦礦作為一種晶體，大大減小 了高爐渣制作水泥的水硬性。因而不能直接用作 水泥的活性資料，需求通過(guò)某些手法進(jìn)行預(yù)處理。 

在承德鋼鐵公司等一些企業(yè)中，將 TiO2 10% 的高爐渣作水泥添加劑，因?yàn)楦郀t渣中 TiO2 含量 過(guò)高、結(jié)晶功能強(qiáng)、活性低，不能很多添加到水 泥中，因而沒(méi)有得到大范圍的運(yùn)用。攀枝花環(huán)業(yè) 公司運(yùn)用高鈦高爐渣、鋼渣和粉煤灰，經(jīng)研磨、 均質(zhì)等工藝使 S75 標(biāo)準(zhǔn)的高功能混凝土與水泥添 加劑?，F(xiàn)已廣泛運(yùn)用，產(chǎn)品經(jīng)久耐用。 

王懷斌等將 20%~30% 的高鈦高爐渣微粉 摻入到混凝土中，發(fā)現(xiàn)其早期強(qiáng)度比較基準(zhǔn)混凝 土要低，后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)率特別高，要高于或大 致等于基準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度，結(jié)果表明運(yùn)用高鈦高爐 渣微粉作混凝土摻合資料是可行的。

四、高鈦渣運(yùn)用于出產(chǎn)渣棉

攀枝花環(huán)業(yè)運(yùn)用高鈦高爐渣中可提高熔體的表面張力和黏度，增強(qiáng)纖維的化學(xué)穩(wěn)定性的性質(zhì)， 然后開展了運(yùn)用高鈦高爐渣出產(chǎn)的新型礦棉技能， TiO2 含量超過(guò) 15％的高爐渣作為首要質(zhì)料出產(chǎn)新 的渣棉，改進(jìn)了傳統(tǒng)渣棉短纖維，脆性耐潮，耐 高溫的缺點(diǎn)，擴(kuò)大渣棉產(chǎn)品的運(yùn)用范圍。 

五、高鈦渣運(yùn)用于制作燒結(jié)礦渣磚 

高鈦渣成分除 TiO2 含量偏高外，其他成分與 黏土的成分根本共同，實(shí)質(zhì)是硅酸鹽資料。以高 鈦高爐渣為首要質(zhì)料，以煤矸石或煤渣為內(nèi)燃劑， 通過(guò)操控質(zhì)料配比和工藝流程，可出產(chǎn)出 40% 高 鈦渣含量的板燒磚。與傳統(tǒng)燒結(jié)磚比較，適量 的 TiO2 能夠有用地提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度，燒結(jié) 磚的強(qiáng)度能夠到達(dá) MU15。 

孫希文等以其骨料，粉煤灰、石灰為膠凝 資料，通過(guò)試驗(yàn)室制研及工業(yè)試驗(yàn)，出產(chǎn)出強(qiáng)度 到達(dá)MU10的鈦渣磚，并確認(rèn)出產(chǎn)配方及工藝流程。此外，還開發(fā)出等級(jí)在 MU15 以上的鈦渣實(shí)心磚 制品，終究的磚制品本錢低、強(qiáng)度高，滿意標(biāo)準(zhǔn)建筑，有廣泛的市場(chǎng)運(yùn)用前景。