國(guó)內(nèi)鈦鐵礦一般直接供硫酸法鈦白生產(chǎn)作原料，少量加工成富鈦料，供氯化法鈦白、肆氯化鈦、海綿鈦和電焊條工業(yè)使用。隨著海綿鈦和氯化鈦白工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)鈦渣等富鈦料的需求越來(lái)越大，國(guó)內(nèi)鈦渣產(chǎn)量逐年增加。2005年世界氯化法鈦白使用富鈦料占整個(gè)鈦白工業(yè)原料55%，硫酸法鈦白占45%。世界鈦白工業(yè)使用富鈦料量占所用原料75%以上。而國(guó)內(nèi)氯化法鈦白、肆氯化鈦、海綿鈦和電焊條工業(yè)四項(xiàng)合計(jì)使用的富鈦料才占國(guó)內(nèi)鈦礦消耗量的7.5%，硫酸法鈦白占92.5%，與國(guó)外相比差距較大，表明在我國(guó)發(fā)展富鈦料前景廣闊。

硫酸法鈦白生產(chǎn)雖然可以采用鈦鐵礦做原料，但存在酸耗量大、副產(chǎn)品硫酸亞鐵多、不溶固體雜質(zhì)量增加和廢液難治理等問題。采用富鈦料（酸溶性鈦渣）可以減少酸耗量30%并解決硫酸亞鐵問題，從而減輕環(huán)保壓力，提高設(shè)備產(chǎn)能，國(guó)外越來(lái)越多的廠家都將其原料改成鈦渣和人造金紅石等富鈦料。氯化法鈦白和海綿鈦生產(chǎn)的工序是制取TiCl4，用鈦鐵礦生產(chǎn)TiCl4時(shí)，由于鈦鐵礦中雜質(zhì)含量高，每生產(chǎn)1噸TiCl4產(chǎn)出約0.92噸氯化物雜質(zhì)，使氯耗和“三廢”增加，氯化爐產(chǎn)能降低，TiCl4的生產(chǎn)成本升高，所以國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)廠家從不用TiO2低于60%的鈦鐵礦作為生產(chǎn)TiCl?4的原料，主要采用高鈦渣和金紅石等富鈦料。

近幾年，中國(guó)金屬鈦和鈦行業(yè)發(fā)展迅猛，金屬鈦及鈦總產(chǎn)量分別以每年30～50%、6%～8%的速度增長(zhǎng)，2005年，金屬鈦產(chǎn)量達(dá)9370多噸，鈦產(chǎn)量達(dá)55萬(wàn)t，對(duì)鈦鐵礦的需求量日益增加。中國(guó)的鈦資源比較豐富，主要以鈦鐵礦為主，四川鈦礦占中國(guó)鈦礦總儲(chǔ)量的90%以上。但中國(guó)鈦礦90%以上是共生巖礦，TiO2含量低，成分復(fù)雜，要富集到滿足氯化要求的高品位富鈦料需做大量研究開發(fā)工作。廣東、廣西、海南等地的砂礦雖然容易開采且品位較高，但沒有大型礦床，難于滿足大規(guī)模開采的要求。中國(guó)的鈦礦選廠共有80多家，其中攀鋼的產(chǎn)能30多萬(wàn)噸/年，云南約25萬(wàn)噸/年，廣東、廣西、海南三省區(qū)共約35萬(wàn)噸/年，中國(guó)合計(jì)產(chǎn)能約90萬(wàn)噸/年。而國(guó)內(nèi)鈦鐵礦年需求量約140萬(wàn)噸，商品礦供不應(yīng)求，需從澳大利亞、加拿大等國(guó)進(jìn)口鈦鐵礦和高鈦渣，從越南、印度和朝鮮進(jìn)口鈦礦。由于世界范圍適合氯化法技術(shù)的高品位自然金紅石原料供應(yīng)嚴(yán)重不足，每年僅41萬(wàn)噸左右，因此開發(fā)氯化法用的富鈦料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模大型化對(duì)發(fā)展中國(guó)金屬鈦和鈦白工業(yè)具有重要意義。

我國(guó)從50年代末開始冶煉鈦渣的研究，當(dāng)時(shí)電爐容量是400kVA敞開式電爐，到現(xiàn)今已有近50年的歷史。中國(guó)擁有鈦渣電爐30多臺(tái)（不包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)），是世界上擁有鈦渣電爐臺(tái)數(shù)較多的，生產(chǎn)能力約15萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量約12萬(wàn)噸/年。電爐容量7000kVA（在建的容量25000kVA），為半密閉（矮煙罩）式電爐，小的電爐容量400kVA，是敞開式電爐，鈦渣產(chǎn)品TiO2大于90%，絕大部分在92%TiO2以上，這些產(chǎn)品中約50%作為生產(chǎn)氯化鈦白和海綿鈦的原料，50%用于生產(chǎn)人造金紅石，作為電焊條的原料。國(guó)內(nèi)還沒有用鈦渣做硫酸法鈦生產(chǎn)的原料，表明我國(guó)鈦白工業(yè)環(huán)保壓力大。

我國(guó)高鈦渣生產(chǎn)的特點(diǎn)是：電爐臺(tái)數(shù)多、容量小、產(chǎn)量低、技術(shù)落后，除少數(shù)在建電爐外，基本上是七八十年代的技術(shù)水平，產(chǎn)品全部在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售，未進(jìn)入世界市場(chǎng)。