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一、我國(guó)92%高鈦渣發(fā)展概述

我國(guó)高鈦渣出產(chǎn)的特點(diǎn)是：電爐臺(tái)數(shù)多、容量小、產(chǎn)量低、技術(shù)落后，除少數(shù)在建電爐外，基本上是七八十年代的技術(shù)水平，產(chǎn)品悉數(shù)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷(xiāo)售，未進(jìn)入市場(chǎng)。

我國(guó)鈦資源比較豐厚，除少量鈦鐵砂礦外，主要以鈦鐵巖礦為主。國(guó)內(nèi)鈦鐵巖礦的缺陷是檔次低，雜質(zhì)含量高，不能直接滿(mǎn)足氯化法鈦白對(duì)質(zhì)料的要求，僅適合作硫酸法鈦白的質(zhì)料。由于硫酸法鈦白出產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量難以治理、污染環(huán)境的“三廢”，近年來(lái)硫酸法鈦白產(chǎn)能急劇萎縮。但國(guó)內(nèi)鈦白工業(yè)除攀鋼錦州鈦業(yè)公司運(yùn)用氯化渣出產(chǎn)鈦白粉外，大都以鈦精礦為質(zhì)料，硫酸法工藝出產(chǎn)鈦白粉，因而，鈦渣出產(chǎn)開(kāi)展速度緩慢。跟著我國(guó)氯化法鈦白以及海錦鈦工業(yè)的快速開(kāi)展，近年對(duì)富鈦料的需求日益增加。因而，尋求經(jīng)濟(jì)合理的鈦質(zhì)料處理方法，將我國(guó)豐厚的鈦鐵礦加工成富鈦料是我國(guó)鈦白和鈦材工業(yè)開(kāi)展的必由之路，此外，跟著我國(guó)對(duì)環(huán)保力度的加強(qiáng)，運(yùn)用鈦渣為質(zhì)料出產(chǎn)鈦白將大勢(shì)所趨。 國(guó)內(nèi)從上世紀(jì)50年代就開(kāi)端對(duì)電爐鍛煉鈦渣的出產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，經(jīng)過(guò)近50年的開(kāi)展，目前鈦渣出產(chǎn)能力仍很小，約15萬(wàn)噸/年，僅占年出產(chǎn)能力的5%。如果加上攀鋼正在建設(shè)的年產(chǎn)6萬(wàn)噸鈦渣廠和承德年產(chǎn)3.3萬(wàn)噸的高鈦渣廠，總出產(chǎn)能力也僅占8.1%，與我國(guó)豐厚的鈦資源和第二大鈦白出產(chǎn)國(guó)的位置不相稱(chēng)。因而，必須加快我國(guó)鈦渣工業(yè)的開(kāi)展，為鈦白和鈦材業(yè)供給更多的質(zhì)料，從而減輕鈦白行業(yè)環(huán)保壓力，促進(jìn)我國(guó)鈦白和鈦材工業(yè)全體水平的提高。 我國(guó)高鈦渣出產(chǎn)水平很低，技術(shù)比較落后，與國(guó)外距離較大。2004年遵義鈦廠對(duì)鈦渣出產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造，新建了一臺(tái)6300KVA自焙電極半密閉式電爐，電極設(shè)備選用較為液壓制動(dòng)系統(tǒng)、煙氣經(jīng)過(guò)脈沖式布袋除塵處理，質(zhì)料制備選用自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，鈦渣破碎選用破碎出產(chǎn)工藝，目前該電爐各項(xiàng)出產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)國(guó)內(nèi)水平，但與國(guó)外密閉電爐相比，仍然存在較大距離。

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